四路恒流大氣采樣器,TQ-2000 智能四氣路大氣采樣器是我公司推出的大氣采樣器。該儀器選用美國單片機作智能控制中央處理器,使儀器更具適用性。該儀器廣泛應用于大氣環境監測、室內空氣環境檢測
一、產品簡介:
流量范圍:0.1~1.5L/min 或 0.1 ~3L/min
四路恒流大氣采樣器在環境監測中用于同時采集多組大氣樣品(如平行樣、不同污染物或不同點位對比),其使用需兼顧多路協同控制與單路精準性,以下是關鍵使用細節:
一、采樣前核心準備細節
1.設備與耗材精細化檢查
多路獨立性驗證:分別測試四路通道的獨立啟停功能,確保管路無交叉漏氣(可堵住某路進氣口,觀察該路流量是否降至0,其他路不受影響)。
流量計校準復核:若長期未校準,需用皂膜流量計逐路校驗(如設定1L/min時,實測誤差應≤±2%),記錄每路修正系數(部分設備支持手動輸入修正值)。
采樣介質匹配:
顆粒物采樣:濾膜需在恒溫恒濕箱(25℃±1℃,50%±5%濕度)平衡24小時以上,用萬分之一天平稱重(精確至0.0001g),且四路濾膜材質/批號需一致(避免本底差異)。
氣態污染物采樣:吸收瓶需編號并標記液面(確保液柱高度一致),同一污染物的吸收液需同一批次配制,避免濃度偏差;吸附管需確認活化時間和保存條件(如低溫運輸)。
2.參數設置的特殊注意事項
流量與負載匹配:四路同時運行時,總負載(管路+介質阻力)可能高于單路,需確認設備最大負載能力(如≤5kPa),若某路使用高阻力介質(如玻璃纖維濾膜+活性炭吸附管串聯),需單獨測試該路流量穩定性,必要時降低其他路流量以平衡總功率。
時間同步性:若采集平行樣,需確保四路啟動/停止時間一致(誤差≤1秒),避免因時間差導致的采樣體積偏差;若采集不同時段樣品,需設置獨立計時模塊(部分設備支持四路分時啟動)。
環境參數聯動:開啟溫壓補償功能時,確認內置傳感器(溫度、大氣壓)的安裝位置(避免陽光直射或靠近熱源),若外接傳感器,需保證線纜長度一致(減少信號衰減)。
二、采樣過程中的操作要點
1.流量監控與動態調節
實時比對:采樣初期(前5分鐘)需密切觀察四路流量曲線,若某路流量波動超過±5%(如設定1L/min時,實際在0.95-1.05L/min外),需檢查管路是否打折、介質是否安裝過緊,必要時手動微調該路泵速(部分設備支持單路流量校準鍵)。
負載變化應對:長時間采樣(如24小時)中,顆粒物濾膜可能因積塵導致阻力上升,設備會自動提升泵功率補償流量,但需關注“補償極限”(如泵功率≥90%時,可能因過載影響穩定性,需提前更換濾膜)。
2.數據記錄與異常追蹤
逐路標記:每路采樣介質需對應設備顯示的通道編號(如CH1-CH4),記錄初始流量、溫度、壓力值,避免后期數據與樣品混淆。
故障分級處理:
輕微異常(如某路流量短期波動):設備自動記錄,無需停機,采樣結束后計算該時段平均流量。
嚴重故障(如某路堵塞、電源中斷):立即停機,標記故障起止時間,若故障時長超過總采樣時間的10%,需重新采樣;若僅單路故障,其他三路數據仍有效,但需在報告中注明。
3.采樣環境控制
防干擾布置:四路采樣頭需保持同一高度(相差≤5cm)、間距≥30cm(避免相互干擾氣流),若采集不同污染物(如SO?和NOx),需避免吸收瓶之間的交叉污染(如酸性與堿性吸收液分開擺放)。
條件防護:高溫環境下需為設備遮陽(避免主機溫度過高影響泵性能),低溫環境下使用鋰電池時需預熱(部分設備有低溫保護模式,低于-10℃會自動降功率)。
三、采樣后樣品與設備處理細節
1.樣品保存與標記
同步密封:采樣結束后,四路樣品需同時密封(如濾膜立即放入鋁箔袋,吸收瓶加蓋硅膠塞),避免放置時間差異導致的揮發/吸附損失。
信息完整性:樣品標簽需包含“通道號+采樣時段+環境溫壓+對應設備數據編號”,與設備存儲的數據一一對應(可通過二維碼掃描關聯)。
2.設備維護與數據校驗
管路清潔:每路采樣管路需單獨清洗(避免交叉污染),顆粒物采樣管路用軟毛刷清理內壁,氣態污染物管路用對應溶劑沖洗(如VOCs采樣管用甲醇浸泡)。
數據復核:導出數據后,需計算四路標準采樣體積(公式:V?=V?×(P?/P?)×(T?/T?),其中T?=273K,P?=101.325kPa),檢查平行樣的體積相對偏差(應≤10%),偏差過大需排查流量控制或管路問題。
四、特殊場景使用技巧
混合采樣模式:若需2路采顆粒物、2路采氣態污染物,需在管路中加裝不同預處理裝置(如顆粒物通道加切割器,氣態通道加除顆粒物濾膜),并分別設定對應流量(如顆粒物16.7L/min,氣態1L/min)。
便攜采樣注意:使用電池供電時,需提前計算四路同時運行的續航時間(如12V/10Ah電池,四路總功耗10W,續航約12小時),并攜帶備用電池,避免中途斷電。
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